飲料生產(chǎn)線CIP清洗設(shè)備

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：

1. 洗滌3-5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10-20分鐘，1%-2%溶液，60℃-80℃；中間洗滌5-10分鐘，60℃以下的清水；后洗滌3-5分鐘，清水。

2. 洗滌3-5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5-10分鐘，1%-2%溶液，60℃-80℃，中間洗滌5-10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10-20分鐘，90℃以上的熱水。

清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

飲料生產(chǎn)線CIP清洗設(shè)備

作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：

感官

●氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。

●視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。

衛(wèi)生指標：微生物指標達到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標的提高。

經(jīng)濟性：在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。

操作CIP操作必須相對安全、方便等。

CIP裝置根據(jù)不同的分類，有不同的組成，但一般來說，它由罐（桶）、管路、加熱器、泵、控制柜及附帶設(shè)備所組成。整個裝置一般常用不銹鋼1Cr18Ni9(SUS302)、 0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti來制作。罐是用來存儲清洗液的，內(nèi)壁必須經(jīng)拋光處理，內(nèi)表面Ra≤1.0μm；外表面Ra≤2.5μm可根據(jù)需要來做處理；上下封頭采用碟形和橢圓形，底封也可用錐形，錐角可參考安息角設(shè)計便于清洗；管路按作用可分為進水管路、排液管路、加熱循環(huán)清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制閥門、在線檢測儀、過濾器、清洗頭等配置按設(shè)計要求配備；

加熱器常采用板式熱交換器、蛇形盤管形式間接加熱，也可用無聲蒸汽直接加熱。板式熱交換器的優(yōu)點是*的傳熱系數(shù)高、占地空間較小，但相對價格高、易堵塞；盤管式熱交換器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，價格低，但要放置罐內(nèi)，易結(jié)垢，表面要進行人工清洗；無聲加熱器結(jié)構(gòu)簡單，價格低，熱效率高，但易改變槽液濃度，且易結(jié)垢；泵常采用離心沖壓式，該種泵的大特點是過流部位均被拋光，沒有死角，易清洗干凈，故俗稱衛(wèi)生泵。

飲料生產(chǎn)線CIP清洗設(shè)備

CIP系統(tǒng)控制有兩種方式：手動控制和自動控制。

手動控制*由手工操作閥門，如加液、清洗、排放、控溫等功能。自動控制是由設(shè)計人員按要求來設(shè)置能夠調(diào)節(jié)的流量、溫度、濃度、壓力、時間等參數(shù)儀器和儀表對CIP系統(tǒng)進行自動控制，并且按設(shè)定的清洗工藝，以少的時間、工作量、耗量，完成清洗的目的，實現(xiàn)大的利潤。由于考慮酸、堿等清洗液對人體的傷害及清洗質(zhì)量是無菌生產(chǎn)的重要因素，因此CIP的自動控制顯得十分必要。

可能很多人都認為CIP裝置就是用水和堿水對著清洗設(shè)備內(nèi)腔進行沖洗。如果僅停留在這樣的認識，那是低層的。CIP裝置應(yīng)該根據(jù)它的清洗工藝來設(shè)計。

首先該明確它的清洗對象是什么，需要用什么樣的清洗劑對它清洗，清洗劑的種數(shù)決定洗罐的數(shù)量。

其次是搞清清洗劑的濃度（包括水）、溫度、壓力、速度、時間、距離（距清洗罐）和雷諾數(shù)。

第三是清洗的順序，先洗什么，后洗什么，哪些一次性洗，哪些定期洗。這些就是制定清洗工藝的依據(jù)，也是選擇配置的依據(jù)。CIP系統(tǒng)中關(guān)鍵的是其清洗工藝。設(shè)備是硬件，工藝是軟件。不同的清洗對象（啤酒、飲料、果汁、乳制品、藥液、礦泉水、食品、化妝品等等），本質(zhì)上應(yīng)有不同的清洗工藝。研究CIP，應(yīng)該是研究清洗工藝。

到目前為止還沒有制定出針對啤酒、飲料、乳制品等等行業(yè)一個完整的、科學(xué)的、系統(tǒng)的、規(guī)范的清洗工藝。由于提供設(shè)備的廠家往往不具備這種研究的條件。為了克服設(shè)計上的盲目性，只有設(shè)備設(shè)計者、清洗劑供貨商和客戶緊密，共同分析、研究才能制做出較為理想的、滿足客戶要求的CIP設(shè)備。現(xiàn)僅提供一種四罐CIP清洗工藝方案，僅作參考：

清洗劑 說明 溫度（℃） 濃度 時間（min）

（班前）

無菌水 ClO2壓洗 RT 2ppm 5

堿水 NaOH 50 0.5-3% 20

熱水 80 5

熱水 消毒 85 30

熱水 50 20

（班后）

無菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 5

堿水 NaOH 50 0.5-3% 20

熱水 80 5

熱水 消毒 85 30

熱水 50 20

無菌水 ClO2封洗 RT 2ppm 5-10

（定期）

酸洗 HNO3去垢 RT 1-3% 10-15

無菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 15-20

該工藝清洗劑在管路中的壓力P=0.2MPa對于清洗時間是否為尚可商酌。

CIP裝置在整個罐裝線中僅扮演著一個輔助角色，盡管它是*的。所以很容易被人們忽視。一旦新的標準在食品飲料生產(chǎn)中頒布和強制實行，也必將提高對CIP設(shè)備的設(shè)計和功能的要求，如果從現(xiàn)在起就建立設(shè)備的基礎(chǔ)配置，將能盡快適應(yīng)今后立法者提出的更加嚴格的法律要求。

洗罐裝置

CIP裝置是針對罐裝線中的密閉容器進行清洗，而洗罐裝置則是針對CIP裝置中的罐體內(nèi)壁進行清洗。它清洗的潔凈度直接影響CIP裝置對清洗對象的清洗效果，故應(yīng)該引起重視，當不久的將來HACCP或GMP的標準在食品、飲料、乳制品生產(chǎn)行業(yè)執(zhí)行之際，必將要對CIP設(shè)備的清洗功效進行技術(shù)測定。