?全自動(dòng)乳酸菌，奶飲料生產(chǎn)線設(shè)備

生產(chǎn)工藝

工藝流程如下： 乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產(chǎn)發(fā)酵劑 ↓ 原料乳預(yù)處理→標(biāo)準(zhǔn)化→配料→均質(zhì)→殺菌→冷卻→加發(fā)酵劑

灌裝在零售容器內(nèi)→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶

全自動(dòng)乳酸菌，奶飲料生產(chǎn)線設(shè)備

特點(diǎn)

 1、原料乳驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動(dòng)。

3、均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機(jī)強(qiáng)大的機(jī)械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細(xì)小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細(xì)膩潔白的感官品質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。

4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補(bǔ)償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。

乳品生產(chǎn)線，乳酸菌飲料生產(chǎn)設(shè)備?市場上大部分都是巴氏牛奶，經(jīng)過處理以后的鮮奶更能達(dá)到人們的要求。在超市購買牛奶要看一下他的生產(chǎn)日期，防止買到即將要到期的牛奶。牛奶不能煮沸喝，溫度太乳酸菌生產(chǎn)設(shè)備??高容易傷害里面的物質(zhì)甚至?xí)a(chǎn)生致癌物。低脂酸奶就是牛奶經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化處理，把脂肪分離出去然后剩余的牛奶乳酸菌設(shè)備?再度發(fā)酵。?

乳品生產(chǎn)線?牛奶和奶制品干酪中含有一種CLA的物質(zhì)，能有效破壞人體內(nèi)有致癌危險(xiǎn)的自由基，并能迅速和細(xì)胞膜結(jié)合，使細(xì)胞處于防御制癌物質(zhì)侵入的狀態(tài)，從而起到防癌作用。而且牛奶中所乳酸菌生產(chǎn)設(shè)備?含的鈣能在人體腸道內(nèi)有效破壞致癌物質(zhì)，使其分解改變成非致癌物質(zhì)，并排出體外。牛奶中所含的*、*2、*等對(duì)胃癌和結(jié)腸癌都乳酸菌設(shè)備?有一定的預(yù)防作用。?

乳品生產(chǎn)線?CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時(shí)間，提高效率；節(jié)約勞動(dòng)力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少小型牛奶生產(chǎn)線價(jià)格洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動(dòng)化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP清洗的作用機(jī)理化乳酸菌生產(chǎn)設(shè)備?學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果乳酸菌設(shè)備??主要的因素。