技術(shù)進(jìn)步使填充機的許多部件更加自動化和編程，使用更可靠。許多大多數(shù)模型都是定制的，涂層和其他類似類型的液體被設(shè)計為具有粘附性的高粘性液體。因此，必須使用液體灌裝機和其他包裝機械，它們在處理和有效包裝這些產(chǎn)品時能夠承受化學(xué)作用。使用適當(dāng)?shù)囊后w填充機可以防止包裝過程中的涂層積累等對產(chǎn)品性能的不利影響。

 

　　液體灌裝機是由理瓶機、全自動液體灌裝機、自動打塞機（需人工上塞）、自動鎖蓋機/旋蓋機、全自動圓瓶雙面貼標(biāo)機、自動噴碼機組成的，采用卡瓶頸傳動技術(shù)，實現(xiàn)全自動沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動化程度高，可以適用各類紅茶、碳酸飲料、果汁、酒類的灌裝生產(chǎn)。設(shè)備配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，有完善的自動清洗系統(tǒng)及控制程序。

 

　　液體灌裝機在使用中應(yīng)保證其潔凈，需注意以下幾點：

 

　　1、保證管道潔凈：全部管道尤其是與物料直接或直接接觸的管道，都要堅持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每非必須滅菌；保證設(shè)備潔凈，對其物料槽要進(jìn)行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。

 

　　2、每次作業(yè)前，要用0～1℃的水使機槽與運送管道溫度下降，當(dāng)灌裝溫度超越4℃時應(yīng)先下降溫度后在進(jìn)行灌裝操作。

 

　　3、生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是好辦法，一定要操控好滅菌的時刻和溫度，保證效果，還要防止滅菌時刻過長或溫度過高，削減飲料氧化，當(dāng)滅菌后要趕快冷卻使溫度不超越35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝的要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。

 

　　4、使用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)則時刻內(nèi)堅持一定的恒溫，以免形成設(shè)備因溫度改變過大而作業(yè)不穩(wěn)定。